石墨分为不同的等级，只有在特定的应用程序下使用合适等级的石墨和火花放电参数，才能达到理想的加工效果。如果操作者使用与火花机器上使用石墨电极的铜电极相同的参数，结果肯定会令人失望。如果要严格控制电极材料，石墨电极在粗加工过程中可以设置为无损耗状态(不使用损耗小于1%的铜电极)。

1、模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化导致对火花机器放电精度的要求越来越高。石墨电极加工简单，放电加工去除率高，石墨损耗小。因此，一些集团火花机器的客户已经放弃铜电极，代之以石墨电极。此外，一些特殊形状的电极不能由铜制成，但石墨更容易形成，铜电极较重，不适合加工大电极。这些因素导致一些群基火花机客户使用石墨电极。

2、石墨电极易于加工，加工速度明显快于铜电极。例如，石墨采用铣削加工时，其加工速度比其他金属快2 ~ 3倍，不需要额外的手工加工，而铜电极需要手工磨削。类似地，如果使用高速石墨加工中 心来制造电极，速度会更快，效率会更高，并且不会出现粉尘问题。在这些加工过程中，选择合适硬度的刀具和石墨可以减少刀具的磨损和铜销的损坏。如果具体比较石墨电极和铜电极的研磨时间，石墨比铜电极快67%。在一般放电加工中，石墨电极比铜电极快58%，大大减少了加工时间和制造成本。

3、石墨电极的设计不同于传统的铜电极。许多模具厂通常对铜电极的粗加工和精加工有不同的保留量，而石墨电极使用几乎相同的保留量，这减少了计算机辅助设计/计算机辅助制造和加工的数量。仅仅因为这个原因，在很大程度上提高模腔的精度就足够了。

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