碳化剂使用中的碳化效果受到以下因素的影响

1 .碳化剂粒度对吸收率的影响

在增碳剂增碳过程中有溶解扩散过程和氧化损失过程。 根据碳化剂粒度的大小，溶解扩散速度和氧化损失速度不同，碳化剂吸收率的高低取决于碳化剂溶解扩散速度和氧化损失速度的综合作用。 一般来说，碳化剂粒子小，溶解速度快，损耗速度大的碳化剂粒子大，溶解速度慢，损耗速度小。 例如，在110kg的高频感应炉中，粒度小的碳化剂的溶解速度快，在氧化损失赶不上之前几乎溶解在铁液中，只有少量损失，因此吸收率高。 在60kg感应炉中，炉膛的直径和容量大，碳增加剂的粒度相对于炉膛的直径和容量过小，损失速度快，吸收率低的大粒度相对于炉膛的直径和容量，碳化剂的溶解速度快，损失速度慢，溶解占zhudao作用，吸收率高。 因此，增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关，一般来说，炉膛直径和容量大，与增碳剂粒度大相反，碳化剂粒度小。

2 .碳化剂添加量对吸收率的影响

3.在一定的饱和度下，碳化剂的添加量越多，溶解扩散所需要的时间越长，相应的损失量越大，吸收率越低。石墨颗粒增碳剂饱和浓度一定，温度对增碳剂吸收率的影响从动力学和热力学的观点来看，在平衡温度以上时，增碳剂的吸收率会下降。 碳增加温度在平衡温度以下时，由于温度低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度降低，收率也低。 因此，碳增加温度为平衡温度时，碳增加剂的吸收率zuihou。 但是在实验室和生产过程中，铁液温度总是受到很多因素的影响，因此实际的增碳温度将在计算出的平衡温度中加减10左右的变动。

4.石油焦5 800-600.jpg4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响碳化剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。 搅拌有利于碳的溶解和扩散，减少碳化剂浮在表面烧坏。 搅拌还可以减少碳的保温时间，缩短生产周期，避免铁液中合金元素的烧损。 但是，搅拌时间过长，不仅对炉的寿命有很大影响，而且碳化剂溶解后，铁液中的碳的损耗会加剧。 因此，适当的铁液搅拌时间应保证碳化剂完全溶解。

5 .铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

铁液中的初期碳含量高时，在一定的溶解ji限下，碳化剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对多，碳化剂的吸收率低。 铁液的初期碳含量低时相反。 另外，铁液中的硅和硫阻碍碳的吸收，降低碳增加剂的吸收率。 锰元素有助于碳的吸收，提高碳增加剂的吸收率。 关于影响的程度，硅zuida，锰次之，碳、硫的影响小。 因此，在实际生产过程中，增加锰，增加碳，zuihou增加硅。