1：模具进行几何结构形状的日益发展复杂化问题以及企业产品技术应用的多元化可以导致对火花机的放电精确度方面要求我们越来越多越高。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工方法去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户选择放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些学生特殊形状的电极材料无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些影响因素都造成部分群基火花机客户管理应用研究石墨电极。

2：石墨电极显著更容易处理，并且处理速度比铜电极更快。使用这样的石墨加工研磨过程中，处理速度比其它的金属加工快2-3倍，并且不需要额外的手工处理，工作人员需要挫折铜电极磨损。类似地，如果高速加工中心石墨电极的制造，更快，更有效地，也没有灰尘的问题。在这些方法中，合适的工具选择硬度可以减少损伤和井具的石墨和铜损的磨损。如果特定碾磨时间比较石墨电极和石墨电极铜电极，石墨比铜电极，在一般情况下，放电加工，使用超过58％的速度的石墨电极铜电极的处理67％的速度。其结果是，处理时间显著降低，同时也降低了制造成本。

3：石墨作为电极与传统铜电极的设计进行不同。许多专业模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨通过电极则使用过程中几乎没有相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器生产加工的次数，单是我们这个问题原因，就足以在很大程度上可以提高我国模具型腔的精度。

当然，应明确石墨材料应如何使用，在模具厂从铜电极切换到石墨电极后，应考虑其他相关因素。 现在一些群基火花机客户使用石墨电极放电加工，这消除了模腔抛光和化学抛光工艺仍然可以达到预期的表面光洁度。 铜电极不添加时间和抛光工艺就不能生产这样的工件。 此外，石墨被分为不同的等级。 在特定的应用中使用适当等级的石墨和电火花加工放电参数可以达到预期的加工效果。 如果操作者在使用石墨电极的火花机上使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定令人失望。 如果要严格控制电极的材料，在粗加工过程中，石墨电极可以安排在非损耗状态（损耗小于1%），但不使用铜电极。

石墨具有如下铜的无与伦比的性质:

加工速度：高速粗轧机三次比铜快;铣削高速比铜快5倍

可加工性好，能实现一个复杂的几何结构造型

重量轻，密度小于铜的1/4，电极架是容易

可减少企业单个电极的数量，因为可捆绑做成一个组合进行电极

热稳定性好，不变形，不加工