石墨作为电极材料石墨通过电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧模型形式可以释放电能对炉料结构进行控制加热熔化的导体，根据其质量管理指标水平高低，可分为一个普通用户功率以及石墨电极、高功率随着石墨电极和超高功率石墨电极。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。 的主要原料的生产石油焦炭的石墨电极，一般功率石墨电极可以是沥青焦炭，石油焦炭和沥青焦炭的硫含量的少量不超过0.5％。高功率或超高功率石墨电极的针状焦的生产也需要。的主要原料铝生产阳极石油焦，硫和控制不超过1.5％至2％，石油焦炭和沥青焦炭应符合国家质量标准。 　 　石墨电极优点： 　　（1）模具进行几何结构形状的日益发展复杂化问题以及企业产品技术应用的多元化可以导致对火花机的放电精确度方面要求我们越来越多越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工方法去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户选择放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些学生特殊形状的电极材料无法用铜制造，但石墨则较容易出现成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些影响因素都造成部分群基火花机客户管理应用研究石墨电极。 (2)石墨电极易于加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，石墨是通过铣削加工的，比其他金属快2ー3倍，不需要额外的手工加工，而铜电极则需要手工研磨。 同样，在高速石墨处理中心制造的电极将更快、更有效，并且不会引起灰尘问题。 在这些工艺中，选择合适的硬度工具和石墨可以减少工具的磨损和铜电极的磨损。 比较石墨电极和铜电极的研磨时间，石墨电极比铜电极快67% 。 在一般电火花加工中，石墨电极比铜电极快58% 。 因此，加工时间大大减少，同时也降低了制造成本。 （3）与常规的石墨电极铜电极的不同的设计。许多植物通常模具粗加工和在铜电极储备量的不同方面精加工，而且几乎使用相同的石墨电极储备量，这减少了CAD / CAM和加工时间，并对于这个原因，仅是足够的大大提高模腔的精确度。 　　生产特点： （1）生产周期长。正常的生产周期功率石墨电极是约45天，生产70天的超高功率石墨电极周期，并且需要多个浸渍石墨电极接头的生产周期较长。 　　（2）能源资源消耗成本较高。生产1t普通用户功率石墨作为电极材料需要通过消耗大量电能6000kWh左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。 （3）生产工序多。