电火花加工模具，铜电极和石墨电极哪个更好？让小编石墨电极生产厂家来告诉你吧！ 铜作为一个电极材料在模具工厂的电火花加工过程中被广泛研究使用。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。很多人认为我们只有在制作一些大型电极且模具进行加工技术要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。 石墨是一种非金属材料，高的熔点，它可以承受更高的电流设定条件。当电极尺寸大的放电区域缩放量，具有高效率粗加工更显著优点的石墨材料。石墨的热导率是铜的1/3，在放电期间产生的可用于除去金属材料更有效的热量，因此，整理，加工效率也高于铜电极。的处理经验，采用适当的条件下，比1.5至2倍的速度整体石墨电极放电加工铜电极的速度。 石墨作为电极材料具有能承受大电流工作条件的特性，另外，在合适的粗加工设定不同条件下，含碳元素的钢工件在加工时可以产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性环境效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极进行表面没有形成学生一层混凝土保护层，保证了石墨通过电极在粗加工中的损耗影响极小，甚至是“零损耗”。电火花以及加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工我们设定一个条件发展虽然损耗率达到较高，但因零件需要预留信息加工设计余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体国家而言，石墨结构电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗问题可能会稍大于铜电极，二者的电极系统损耗基本情况也是相当。 石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍。 因此，与铜电极相比，石墨电极在放电加工中不易变形，可以获得更稳定、更可靠的加工精度。 特别是在加工深窄肋位置部分时，局部高温容易导致铜电极弯曲变形，而石墨电极不会这样做；对于深径比大的铜电极，在加工设定时也需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极则不需要。