煅烧（回转窑） 将原料石油焦加入一个旋转的回转窑内，燃烧天燃气使回转窑内石油焦在1300℃条件下可以燃烧自己排除挥发份，改善企业原料的性能，成为一名合格的煅后焦，排出的挥发份在回转窑尾部通过燃烧后产生的热量可用来提高加热锅炉，产生不同温度明显高于200度蒸汽,该蒸汽系统可供我们下面的沥青熔化和混捏两个主要工序需要使用。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。尽管目前全世界85％的石油焦是用回转窑煅烧的，但罐式煅烧炉作为炭素公司材料研究煅烧的一种具有重要炉型仍占有社会一定的地位，特别是随着煅烧过程中质量好，炭质烧损小，挥发分利用科学合理而受到人们青睐。 煅烧（罐式煅烧炉） 在固定的料罐中容易实现对炭素技术材料的间接影响加热，使之完成煅烧处理过程的热工设备。 槽式煅烧炉广泛应用于碳工业.. 煅烧时原料由炉顶加料系统装置可以加入控制罐内，在由上而下的移动学习过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧自己产生的热量是通过火道壁间接信息传给基础原料的。当原料的温度没有达到350～600℃时，其中的挥发分大量时间释放发展出来。通过不断挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个具有热量数据来源。原料需要经过1200～1300℃以上的高温，完成进行一系列的物理环境化学结构变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了一种热交换的废烟气直接送入企业余热作为锅炉，利用其余热技术生产过程蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。 配料碳产品是在生产过程中的一个重要步骤，精度具有显著影响，以及各种碳制品的成分的成分的平方运算对最终产品的物理和化学性质，并且每个的产率的制剂的稳定性步。混炼好的材料的自动配料系统到混捏用盆2000L后，混合50分钟，温度达到110度，然后混合煤沥青中加入50分钟，150-160度的温度，使之与沥青颗粒级混合成糊状，进入下面的压力的类型。混炼热油炉内压力型捏和罐混合糊料，在馈线凉爽液压机后冷却到105度到2500吨挤压，被烧成物变为绿色。在环中，以天然气为燃料点火的压型压力介质生坯物品冶金焦炭颗粒在煅烧炉，没有空气的条件下，在一定的总时间，按照一定的加热速率加热至1250℃下后]?不再被冷却到300度可被释放，则烧制坯件。