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石墨电极高速发展加工参数优化企业选择原则

作者:     发布日期:2020-10-14

石墨电极高速发展加工参数优化企业选择原则

石墨具有高温强度高、热膨胀系数低、可加工性好、导热性好等特点,石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨,而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯,或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体,最高使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6 Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。 在电火花加工领域,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩大了电火花加工的应用范围,提高了其性能。 与铜电极相比,石墨电极具有电极消耗低、加工速度快、加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、易于表面处理、耐高温、加工温度高、电极附着力强等优点。 虽然石墨是一种非常容易切削的材料,但作为EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以避免损坏处理和EDM加工过程中,当电极的形状(薄壁,小的圆形,急剧变化),也把对晶粒尺寸和石墨电极的强度,这导致处理中,刀具的磨损过程中容易碎裂石墨工件更高的要求。因此,如何防止碎裂的工件,以改善表面质量,降低加工成本成为一个重要的工具石墨电极的处理的问题。 通常用常规的车削、铣削、磨削技术方法我们可以得到满足企业加工进行简单形状电极的需求,但近年来对电极几何形状复杂性的要求学生持续发展增加。高速加工的高加工材料表面工作质量和高加工精度使得中国石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个社会热点,许多公司生产厂家都已推出了石墨高速加工服务中心。 接头