石墨具有高的高温强度、低的热膨胀系数、良好的可加工性和良好的导热导电性能，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩大了电火花加工的应用范围，提高了其性能。石墨电极与铜电极相比，具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极附着力高等优点。

虽然石墨是一种非常容易切割的材料，但用作电火花加工电极的石墨材料须具有足够的强度，以避免在操作和电火花加工过程中损坏。同时，电极形状(薄壁、小圆角、急剧变化)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了更高的要求，导致石墨工件在加工过程中容易断裂，刀具容易磨损。因此，如何防止工件塌陷，提高表面加工质量，降低加工工具成本，已经成为石墨电极加工中的一个重要问题。

传统的车削、铣削和磨削方法通常用于满足加工具有简单形状的电极的要求，但是近年来对电极几何形状复杂性的要求不断增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点，许多制造商推出了石墨高速加工中 心。例如，牧野SNC64数控高速石墨铣床，r？:德斯·RFM系列机床等。主轴转速通常为10，000 ~ 60，000转/分钟，进给速度可达60米/分钟以上，加工壁厚小于1毫米，min圆角半径小于0.2毫米。

由于EDM石墨电极高速加工仍属一种新的工艺，不同石墨材料加工性能也各不相同，对于石墨电极高速加工中的工件崩碎、刀具磨损、加工策略等问题，国内极少有文献提及。本文介绍了日本、德国等在高性能石墨电极材料机械加工方面的研究成果，包括石墨电极材料的切削机理、切削温度、刀具磨损、切屑处理等方面的基本理论，以及石墨电极高速加工策略、加工参数选择等内容。

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