1.CNC加工处理速度快、切削性高、修整过程中容易

石墨加工速度高，是铜电极的3-5倍，精加工速度特别突出，且其强度很高，对于超高(50-90mm)，超薄(0.2-0.5mm)电极，加工不易变形.. 而且在很多情况下，产品需要有很好的表面效果，这就要求电极整体尽量做共用电极，而整体共用电极时存在各种看不见的清洁角度，由于石墨容易修复，这个问题很容易解决，而且大大减少了电极的数量，铜电极做不到..

2.重量轻、成本低

一套模具的成本、电极的数控加工时间、电火花加工时间、电极的磨损等占总成本的大部分，这些都是由电极材料本身决定的。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。 与铜相比，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3ー5倍。 同时，磨损特性和全阳极石墨电极的生产，可以减少电极数量，还可以减少电极耗材和加工时间。 所有这些都可以大大降低模具的生产成本。

3.快速EDM整形，低的热膨胀，低损耗

由于我国石墨的导电性比铜好，所以它的放电发展速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大影响电流，电火花粗加工时更为自己有利。同时，同等体积下，石墨结构重量为铜的1/5倍，大大减少减轻EDM的负荷。对于学生制作一个大型的电极、整体公电极作为极具特色优势。石墨的升华进行温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华设计温度为1100℃)。在高温下，变形极小（同等重要电气技术条件情况下为铜的1/3~1/5），不软化。可以通过高效、低耗地将放电产生能量传送到工件上。由于中国石墨在高温下强度提高反而不断增强，能有效地实现降低系统放电过程中损耗（石墨资源损耗为铜的1/4），保证了加工企业质量。

近年来引进精密模具及高效模具（模具周期越来越短），和模具制作人的要求也越来越高，由于铜电极本身各种条件的限制，它已经越来越不能满足发展模具行业索赔。 EDM石墨作为电极材料，其高切削阻力，重量轻，快速成型，膨胀系数极小，损耗低，易于维修等，在模具行业已被广泛使用，代替铜电极已成为必要的。