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石墨电极的生产特点

作者:     发布日期:2020-12-17

石墨电极的生产特点

长的生产周期。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨,而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯,或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体,最高使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6 Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。 普通功率石墨电极的生产周期约为45天,超高功率石墨电极的生产周期在70天以上。

能源资源消耗成本较高。生产1t普通用户功率石墨作为电极材料需要通过消耗大量电能6000kW·h左右,煤气或天然气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

生产工序多。生产工序主要包括产品原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械设计加工等。其生产发展需要我们许多专用机械电子设备和特殊教育结构的窑炉,建设项目投资风险较大,投资回收期较长。

生产经营过程中可以产生具有一定数量的粉尘和有害气体,需要通过采取更加完善的通风降尘及消除有害气体的环境信息保护政策措施。(5)生产生活所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业社会生产方式加工副产品,原料的质量分析及其工作稳定性难以及时得到一个充分的保障,尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青,急需解决我国中国石油和煤化工加工要求企业的重视和积极主动配合。