我国石墨电极生产技术工艺研究已经成为发展了半个多世纪，一方面石墨电极生产厂家的恶意竞争，导致我们很多石墨电极厂家难以得到发展学生甚至倒闭。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。 在另一方面，大型直流电弧炉的80％以上的大尺寸超高功率电极中使用必须从国外进口。发展石墨电极行业远远落后于要求电极行业。即使是普通功率石墨电极，有在其生产过程中的许多问题，如产量低，生产成本高，效果差。特别是在石墨电极产业低迷，有探索所必需的生产问题和改进的方法。下面小编就以提供一个例子。 　　 配 料 　　1、由于振动筛或晒网选用上发展存在一些问题，粒子的纯度要求很低，不少企业厂家的粒子进行纯度只有50%-60%，所以锅与锅之间通过粒子料子差异具有很大，很难得到保证糊料的稳定性。 2.许多石墨电极厂家尚未使用电子秤配料，太多人为因素影响配料，导致锅与锅之间浆料的塑料和粒度组成差异很大。 图3。 配料太多了。 有很多石墨电极制造商都是因为工人是按产量付工资的，无论滚揉锅的最大产量是多少，一味地多配料。 在生产捏合锅时对物料是不动的，出来的时候还要与干物料混合，当然，绿色质量是不能保证的。 如图4所示，元件太小。许多制造商也遵循的75％或更多，或甚至80％的石墨电极元件的纯度;当粉末，粉末会去样品不经干燥，进行非标准筛分析，一些制造商甚至当预定玻璃过筛没有球，这将导致产生的分子太小。混捏用盆和国内子混合粉末是难以用形成低产量，煅烧的仅细子步骤，石墨化产率是低的，消耗高时，最终用户。 　　5、收尘粉的不合理以及使用。收尘粉一是不能太细，二是由于杂质进行含量多。很多其他大厂在生产发展过程研究中将收尘粉用做他用，特别是在超高设计功率和高功率中不用;即使在普通工作电极中使用也应均匀可以加入，而不是有了加，没了学生不加，或者通过直接将收尘粉排入粉料中，粉料和收尘粉非常具有不均匀的和混在一起。如收尘粉加入量超过7%以上，生坯的质量问题就会容易受到社会影响。 理性式粒度。近年来，在专业技术人员调配的组成努力，做了很多工作，并大力推崇的流行食谱的想法，但这个配方是怎么来生产的任何炉使用的产品，行业还需要探索，探索总结。