在工业硅的出产中，石墨作为电极的开裂是出产厂家进行特别头痛的工作，不只可以构成社会经济发展损失，出产中止，在2000多度的高温中，把开裂的石墨电极捞出来，也不是为了一件比较简单的工作，严重的时分我们还能不能构成一个重大的人员没有伤亡事端。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。那么学生剖析和讨论在工业硅出产进程中石墨电极的开裂分析问题，非常有必要。 在我们多年的工业硅生产实践中，我们认为原因如下，根据我们与许多从事工业硅生产的人的讨论，以及参考相关材料和技术书籍。 一是材料塌陷，硼材料，局部材料开裂 在锻炼工业硅电极的工作条件非常恶劣，它不仅要导入炉内强大的电流，同时也绕石而被揉捏防塞，也受到机械性冲压炉，倒塌时的影响的材料和电磁杂波电力和化学反应的效果。后烘烤磅炉是不完整的，并且及时下落不能流上述料滴，之后进行了锻炼会话，屋顶表面和矿石材料块在一段时间就会崩溃到的冲击力的底部发生构成内部电极的电极损伤。电极材料的影响，强电功率来引导一个电极，电极破损和开裂时发生的电磁力时，偏置功率馈送电极材料是远远大于倒塌更大。 二：电极材料制作一个缺点构成的开裂 ①，缺乏材料预热时间，该糊混炼不均匀; ②、沥青的含量分析不精确； ③、凉料不严厉，温度分布不均匀，成型技术构成的内部控制缺点； ④、排烧时温度进行操控不严厉，或者通过石墨化时分活动不到位； ⑤、产品比电阻高； ⑥，产品的热膨胀系数过高; ⑦、机械进行加工技术精度低、差错大。 III：压力放电电极（操作不当）造成的开裂 电极在使用发展进程中，应少放、轻放，特别炉况差时更应进行留意，炉况差指炉底炭化硅上涨，电极放不到自己预定教学深度，电流控制不稳定，电耗高，产量低而且企业难以通过操控。此刻压放电极稍不注意留意，极易容易引起工作电极作为接头处（大部分在铜瓦下面）呈现不同裂纹，开裂和掉炉现象。 四：工业硅的质料配比不均匀构成的开裂 出产工业硅的质料有石英石、石油焦、木炭等。