放电加工速度 石墨是一种学习非金属复合材料，熔点极高，达3 650℃，而铜的熔点是1083 ℃，因此对于石墨电极能承受能力更大的电流通过设定一个条件。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。当放电面积与电极结构尺寸缩放量越大时，石墨进行材料具有高效率粗加工的优越性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电发展过程中可以产生的热能可更有效地管理用于研究去除金属纳米材料，因此在中、精加工中，其加工技术效率也比铜电极要高。根据我国加工工作经验，在正确的使用不同条件下，石墨电极的放电加工处理速度方面要比铜电极整体快1.5~2倍。 电极损耗 石墨作为电极材料具有能承受大电流工作条件的特性，另外，在合适的粗加工设定不同条件下，含碳元素的钢工件在加工时可以产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性环境效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极进行表面没有形成学生一层混凝土保护层，保证了石墨通过电极在粗加工中的损耗影响极小，甚至是“零损耗”。电火花以及加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工我们设定一个条件发展虽然损耗率达到较高，但因零件需要预留信息加工设计余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体国家而言，石墨结构电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗问题可能会稍大于铜电极，二者的电极系统损耗基本情况也是相当。 表面质量 石墨材料的粒径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小，表面粗糙度值越低。 几年前使用粒径φ5μm石墨材料，EDM的最佳表面只能达到VDI18(Ra0.8μm)。 目前，石墨材料的粒径可达不到φ3μm。 电火花加工的最佳表面可稳定到VDI12(Ra0.4μm)或更细的等级，但石墨电极不能进行镜面电火花加工。 铜材料电阻率低，显微组织致密，电火花加工容易获得稳定的加工状态。 它也可以在困难的条件下稳定加工，表面粗糙度可以小于Ra0。1μm，进行镜面电火花加工。 因此，如果追求电火花加工极细的表面，使用铜电极更为合适，这是铜电极相对于石墨电极的主要优点。 但铜电极在大电流条件下容易出现表面粗糙甚至裂纹，石墨材料不存在这种问题。 对于需要 vdi26(ra2.0 m)左右的表面粗糙度加工，使用1个石墨电极可以完成从粗到细的加工过程，达到均匀的条纹表面效果，表面不会有缺陷。 另外，由于石墨和铜的结构不同，石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极更有规律。 因此，在加工相同表面粗糙度的 vdi20及以上时，石墨电极加工的工件表面晶粒尺寸更加明显，条纹表面效果优于铜电极。