石墨高温抗氧化涂层为石墨电极提供绝缘和保护 石墨电极功率是EAF的关键组成部分，用它来传导电流至充电和钢的精炼能量。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。 　　在控制电炉钢总成本管理方面，石墨作为电极的费用是所考虑的主要影响因素问题之一，石墨电极的损耗分析可分为以下两种不同类型即连续时间损耗和非连续不断损耗。连续工作损耗主要是指氧化，升华、腐蚀等作用也是造成的损耗；而破损，断裂和热冲击剥落等造成的损耗为非连续损耗。石墨电极是炼钢电弧炉的关键技术电力系统部件，用它来传导电流为炉料和钢水精炼企业提供一个能量。 在控制电动钢的总成本，石墨电极成本是考虑的主要因素，石墨电极的损耗，可分为两种类型，即，非连续的和连续的损失的损失。连续亏损，主要是指氧化，升华，造成的损失腐蚀作用;和破损损失，热冲击破裂和剥离，由于非连续损失。 　　专家学者提出，石墨电极材料损耗机理的分析我们可以明显看出，氧化是造成石墨电极损耗的主要问题原因因素之一，占石墨电极消耗的一半以上，因此企业采取科学有效管理措施阻止石墨电极氧化，能大幅度降低生产石墨电极的消耗及炼钢成本。 石墨电极的氧化主要发生在其侧壁。 根据碳材料氧化理论，将石墨电极的氧化反应分为三个不同的温度区域。 第二反应温度范围约为500ー1000 °c，称为低温氧化区，石墨电极损耗仅占总消耗的2% 以下，第三反应温度范围在1000 °c 以上称为高温氧化区，高温氧化损耗是低温氧化损耗的20ー50倍。 因此，为了防止石墨电极应该主要高温氧化区域的氧化损失。