石墨电极系统主要可以应用在冶炼电炉中作为一个导电复合材料研究领域，石墨电极以及材料技术与其他导电功能材料企业相比其最大优点就是在于其具有一种良好的导电导热性能和韧性，能够有效抵抗风险较大影响电流的冲击，而且在高温环境下不软化也不熔化等特点，因而被广泛学习应用于高温电炉炼钢领域。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。炼钢电弧炉上以它为导电材料，通过弧光放电将热能传递到炉料上将废钢熔化。近些年，电炉钢在钢总产量中的比例也是逐年不断提高，现已超过40%，其产量由2000年的1457万t迅速稳定增长为2005年的4179万t，其生产生活所需石墨电极为190万t/，年。电极消耗时间成本管理一般学生约占总成本15%一30%，而目前对于我国传统电极消耗量很高，大钢厂的石墨电极用量约100万t//年。中国电炉大型化及用电极量的发展趋势势头会随着社会我国国家宏观市场经济活动持续走强及钢铁产业工业的迅猛发展会产生越来越多越快。 因此，降低电极消耗，提高石墨电极质量的研究是电炉冶金专家和企业迫切需要解决的问题.. 因此，研究探讨了电极消耗，有效的措施，以减少电极消耗的机制，努力降低生产成本，已成为电弧炉炼钢成本，节能减排的一个重要方面。特别是在钢铁工业高速发展的今天，电弧炉炼钢的快速发展，其对电极的需求也越来越多。然而，由于资金的限制，能源，制造技术，石墨碳素制品的发展是难以满足电弧炉炼钢的生产，消费指示电极的特殊需要，还有国外之间存在相当大的差距，质量不高，更多的供应和需求突出。比如它的国内大型钢焊条UHP使用的多数来自日本的进口和其他国家，从而降低了电极消耗已经成为一个重要的问题炼钢企业需要考虑，这是节约能源，为全面实施新时代的国家“十一五规划”，为钢铁企业节能减排要求的发展，同时也降低电炉钢生产成本，提高经济效益，增强企业的核心竞争力的重要途径。