说到增碳剂，许多人对增碳剂知之甚少，也不知道它们的用途。事实上，增碳剂是用来增加碳含量的。然而，增碳剂的质量与实际运行过程中的碳含量密切相关。影响增碳剂效率的因素是什么？以下增碳剂制造商——乾坤碳素将为您详细介绍！

增碳剂简介

在钢铁产品的冶炼过程中，冶炼时间、保温时间和过热时间等因素往往会增加铁水中碳元素的冶炼损失，导致铁水中碳含量降低，导致铁水碳含量达不到精炼预期的理论值。为了弥补钢铁冶炼中损失的碳含量而添加的含碳物质被称为增碳剂。

增碳剂主要用于铸造、铸铁和铸钢。铸件需要碳。顾名思义，增碳剂用来增加铁水中的碳含量。例如，熔炼中常用的炉料是生铁、废钢和回收的炉料。生铁含碳量很高，但购买价格比废钢高一个档次。因此，增加废钢铸件的数量，减少铸铁铸件的数量，加入增碳剂，可以在一定程度上降低铸造成本。

增碳剂的使用不仅可以弥补钢铁冶炼过程中碳的燃烧损失，保证特定等级钢的碳含量要求，还可以用于炉后调整。增碳剂是感应炉熔炼铁水的重要原料。增碳剂的质量和使用直接影响铁水的状态。

影响增碳剂效率的因素

在增碳剂的实际应用过程中，不同的添加方法和操作方法会影响增碳剂的质量。影响增碳剂效率的因素如下:

1、加入方式。添加增碳剂的时机不同。加料时，将增碳剂和炉料混合均匀，放置在感应炉的底层和中部，渗碳效率较高。除了加料时加入增碳剂外，出钢时也可以加入增碳剂，出钢时铁水温度为1510-1530℃。将增碳剂加入袋子中，然后倒入铁水中。

2、搅拌有利于改善增碳剂与铁水的接触条件，提高其增碳效率。在增碳剂和炉料一起加入炉内的情况下，达到感应电流的搅拌效果，渗碳效果更好。向钢包中添加增碳剂时，可先将增碳剂放在钢包底部，出钢时可将铁水直接充入增碳剂，或者增碳剂可连续注入液流中，出钢后不能放在钢包液面上。

3、冶炼灰铸铁时应使用高硫含量的增碳剂。

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