石墨作为电极的发展时间简史和品种 石墨电极（graphiteelectrode）石油焦炭，沥青焦炭作为粒料，煤焦油沥青作为粘合剂，石墨，耐高温导电材料通过昆士兰}捏合，成型，烧制，石墨化和，和机加工的钢。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨电极是高温导电材料是在电炉炼钢重要，输入电源，通过石墨电极的炉，高温电弧引发剂是热源，以便利用充电和电源端子单元之间的熔融炼钢电荷或其它电冶炼电解装置经常使用的石墨电极是导电材料。 2000年石墨电极的消耗全世界亿吨，石墨电极的中国消费在2000年约250,000吨。利用良好的身体素质和石墨电极的化学性质，在其他工业部门也被广泛用于为主要品种碳素制品业的生产石墨电极已经成为当代原材料工业的一个重要部门。 简史 　　早在1810年汉佛莱o戴维(HumphryDavy)利用木炭可以制成一个通电后能产生影响电弧的炭质电极，开辟了使用炭素公司材料技术作为一种高温以及导电电极的广阔发展前景，1846年斯泰特(Stair)和爱德华(Edwards)用焦炭粉及蔗糖进行混合后加压成型，并在通过高温下焙烧时间从而能够制造出另一种炭质电极，再将学生这种炭质电极浸在浓糖水中以提高其体积相对密度，他们自己获得了社会生产企业这种工作电极的专利权。 低灰分的碳质电极是由克利夫兰（克利夫兰）的C.F.Brush和劳伦斯(w.H.Lawrence)在1877年成功开发的。 普理查德在1899年首次报道了用天然石墨制作天然石墨电极的方法。 1896年，卡斯特纳获得了人造石墨电极的专利，这种电极利用电力将碳电极直接加热到高温，产生的电性能比天然石墨好得多。 US 1897金刚砂公司（CarborundumCo。）艾奇逊（EGAcheson）在碳化硅电阻炉制造在第一石油焦炭为原料生产石墨电极，用于22毫米×32mmX380mm，例如人造石墨电极被用于电化学工业产品规格生产烧碱，含碳电极基于这种设计通过艾奇逊石墨化炉和构成电阻炉，电源经过高温，从而使碳质电极以高制造石油焦炭的生产石油焦炭的电阻材料（冶金焦）的少量温度下进行热处理，得到人造石墨电极。 　　19世纪末法国人埃鲁(P.L.T.Heroult)发明了企业直接电弧炉，开始可以用于进行冶炼电石和铁合金产品生产，1899年首次提出用于实现炼钢，电弧炉需要我们一定问题数量以及耐高温的导电材料电极。虽然1900年前后艾奇逊石墨作为公司(AchesonGraphiteCo.)就出售可连接的电极，但这时学生只能通过生产小规格不同石墨结构电极， 20世纪初EAF主要用作原料无烟煤碳质电极或天然石墨电极的天然石墨作为原料。