添加石墨粉对铍铜线氧化烧损的影响 铍铜丝在加工过程中要经过多次热处理，该丝常温下就会发生轻微的氧化，高温时氧化速率会迅速增加，如何减少铍铜丝热处理时的烧损率，成为生产该产品关键，通过在加热炉内添加石墨粉的方法，一方面减少金属与氧气反应的机会，另一方面起到将氧化物还原的作用，从而降低热处理淬火时铍铜氧化损耗，达到提质增效的目的。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 按照铜完全可以氧化，计算C+O2→CO2 中碳与氧的质量风险比为3︰8，装炉质量为100 kg，热处理时氧气通过增量为1.7 kg，消耗1.7 kg氧气以及需要我们添加0.64 kg的石墨粉，所以各成分的质量比：装炉量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，这样就会将影响炉体中吸入的氧全部与石墨粉表面反应，减少铜的氧化,按照企业上述分析理论研究计算后，进行设计试验，在工艺条件不变的条件下工作投入生产原料，对生产中得到各个国家规格铍铜丝作为热处理后的损耗问题进行系统检测，结果数据见表1、表2、表3，热处理要求淬火后进行各种酸洗。 炉量越大，热处理温度到温度时间越长，按比例加入石墨粉后加热时间明显缩短，提高了炉的加热效率，降低了铍铜丝在高温区的停留时间，通过加入石墨粉来控制适当的消耗系数，保证完全燃烧，热处理后酸洗过程中炉体内的氧气消耗铍铜丝减少0.90%（表4）.. 按照企业一定程度比例可以添加石墨粉进行研究热处理后，热处理升温作用时间没有明显有效缩短，提高了加热炉的加热技术效率，且降低了铍铜丝热处理损耗，热处理淬火后损耗由4.37%降低到1.83%，酸洗后铍铜丝损耗可降低0.90%，不加石墨氧化的铍铜丝表面发生氧化皮较厚，而后者较薄，前者的酸洗表面工作质量问题要比后者要好，但二者之间都不会直接影响到公司成品材料表面工程质量。 石墨粉批发