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石墨何以能取代铜

作者:     发布日期:2019-05-28

石墨何以能取代铜

​上世纪60年代,铜做为生产电极主要材料被广泛使用,其市场占有率约90%,而以石墨材料生产的电极的仅占10%左右;到了本世纪,石墨逐渐取代铜成为生产电极主要材料,而在欧洲,更是有超过90%以上的电极以石墨为原材料生产。铜逐渐推出了电极生产行业,石墨则雄霸电极制造业。是什么导致了如此大的反转呢?


一、石墨重量轻

石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。


二、其加工速度是铜的2~5倍

石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。


三、放电损耗小

由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。


四、石墨成品表面光滑,无毛刺

铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。

 

五、成本低廉

于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价格比铜更低,相同体积下,东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%,并且价格更稳定,短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。


六、易于研磨抛光

由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。


在劳务成本逐年递增的大环境下,加工商出于成本及能耗的考虑,石墨成为了加工电极材料的不二之选;

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