针对炼钢过程中石墨电极断裂的问题，分析了超高功率石墨电极的内在质量和冶炼过程的操作，将石墨电极断裂分为操作原因、控制原因和电极质量原因三种类型。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 图片来源于网络 第一： 操作原因 (1)塌料砸断电极。 如果熔炼过程中，特别是邻近的废料熔化炉清洁桥结构已经形成，同时仍然短电弧产生长边崩溃冲击力大的材料;当释放电极某处发生时，路口氧化加速电极锥度的原因，同样的高破这里发生的概率。 (2) 共振相互作用发生折断电极。 通过熔炼过程的电磁力的工作电极将产生振动，如果列电极发生的机械振动频率与电磁力接近或同步的振动频率，它会发挥作用谐振电极，电极容易引起疲劳断裂。 (3)夹持操作不规范发展导致出现折断电极。 如果电极和夹持器不能保持垂直，电极将有额外的水平力分离；如果夹持器表面有异物，夹持点容易产生应力集中；这些不良操作容易导致电极在熔炼过程中断裂。 图片来源于网络 第二：控制原因 炉内电极下面有不导电的物质。 在电极驱动下降过程中，电极下端接触到不导电物体后，电极调节器不能准确判断电极已下降到位，但电极调节器控制电极仍继续下降，导致电极与废钢纵向挤压折断。 (2)电极作为调节器进行检测学习不到该相对地电压的降低 如果一个电压互感器中性点与电炉炉底外壳的连接线断开，电极调节器则检测学习不到该相对地电压的降低，无法通过判断标准电极已下降到位，致使电极调节器内部控制研究电极可以继续不断下降，导致不同电极与废钢挤压折断。 图片来源于网络 (3)电极调节器进行检测学习不到电弧电流 如果电极启动电弧，电极调节器不能检测到电弧电流，或者电弧电流很小，电极调节器会控制第二相电极继续下降，从而导致第二相电极和废料挤压断裂。 电极调节器的液压驱动机构工作状态异常。 第三：在内部电极质量的原因 （1）接头是否折断的原因； （2）电极断裂的原因：