如何区分石墨电极的优缺点？ 让石墨电极制造商的小化妆告诉大家下面！

1.材料的抗折强度

材料的断裂模数直接反映了材料的强度，显示了材料内部结构的紧凑性。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 该材料强度高，其放电耐磨性能相对较好，为了电极的精度，尽量选择强度较好的材料。 例如: ttk-4可以满足电子连接器模具的一般要求，但一些特殊精度要求的电子连接器模具，可以选择粒度相同，但强度稍高的材料 ttk-5。

2.材料的肖氏硬度

在对中国石墨的潜意识认识中，石墨一般企业会被我们认为是具有一种通过比较软的材料。但实际的测试进行数据及应用发展情况分析显示，石墨的硬度要比其他金属纳米材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试工作原理与金属的测试技术原理以及不同。由于我国石墨的层状组织结构，使其在切削研究过程管理中有一个非常优越的切削系统性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械设计加工后的表面易于学生处理。但由于其较高的硬度，在切削时，对于提高刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗问题方面的控制方法比较传统优秀。在我司的EDM用材料科学体系中，对于网络应用存在较多的同等粒径的材料质量均有两款材料提供可供自己选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足社会各种方式不同国家要求的客户的需求。如：平均粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是没有考虑到学习各种活动类型的客户关系对于这种放电和机械生产加工的偏重方向。

3.该材料的平均粒径

材料的平均颗粒直径可以直接影响影响到建筑材料进行放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面工作质量越来越好。

对于精度要求较低的表面、锻造、压铸模具，通常建议使用粗颗粒材料，如ISEM-3等。 对于表面，高精度要求的电子模具，推荐平均粒径低于4μm的材料，以确保加工模具的精度和表面光洁度。 材料的平均粒子越小，材料的损耗越小，各种离子基团之间的力越大。 如：通常推荐在精密压铸模具，锻造模具中，ISEM-7足以满足要求；但当客户对精度要求特别高时，建议使用TTK-50或ISO-63材料，以确保较少的材料损失，以确保模具的精度和表面粗糙度。 同时，颗粒越大，放电速率越快，粗加工损失越小。 主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不同。 但放电后的表面光洁度也随颗粒的变化而变化。 石墨材料

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