1)石墨浸油。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨结构材料在机械进行加工企业之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入中国石墨复合材料，以使学生机械加工时灰粉不致飞扬，并能及时得到较光滑的表面。 2）划线漆。粗加工的表面的电极形状，然后涂覆薄划线的划线表面白色油漆，使线条清晰，便于机械加工之后。 3)进行机械加工。 石墨电极生产特点 (1) 生产建设周期长。普通用户功率石墨电极的生产发展周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产经营周期达70天以上，而需要我们多次浸渍的石墨电极接头以及生产管理周期时间更长。 （2）高能耗。 生产1t普通功率石墨电极需要约6000kw·h的用电量，数千立方米的天然气或天然气，约1t的冶金焦炭颗粒和冶金焦炭粉末 3个以上的生产过程。 生产工艺包括原料煅烧、粉碎粉磨、配料、捏合、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工。 其生产需要大量的专用机械设备和特殊的窑炉结构，建设投资较大，投资回收期较长。 （4）生产过程中产生一定量的粉尘和有害气体，需要采取改善通风，以消除粉尘和有害气体的环保措施。 (5)生产发展所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油技术企业和煤化工行业企业进行生产产品加工副产品，原料的质量问题及其工作稳定性难以及时得到学生充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需解决我国中国石油和煤化工加工一个企业的重视和积极主动配合。