石墨具有高温强度高、热膨胀系数低、可加工性好、导热性好等特点，石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。 在电火花加工领域，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩大了电火花加工的应用范围，提高了其性能。 与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小，加工速度快，加工性能好，加工精度高，热变形小，重量轻，表面处理容易，耐高温，加工温度高，电极可粘接等优点.. 虽然石墨是一种非常容易切割的材料，但由于用作电火花电极的石墨材料必须具有足够的强度，以避免在操作和电火花加工过程中受到损坏，电极的形状（薄壁、小圆角、急剧变化）也要求石墨电极具有较高的晶粒尺寸和强度，从而导致石墨工件容易倒塌，加工过程中刀具容易磨损。 因此，如何防止工件断裂，提高表面加工质量，降低加工刀具成本成为石墨电极加工中的一个重要问题。 一般情况下，传统的车削、铣削和磨削方法可以满足加工简单形状电极的需要，但近年来对电极几何复杂性的要求不断提高。高速加工表面质量和高加工精度使石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点。 许多制造商已经推出石墨高速加工中心.. 如MakinoSNC64数控高速石墨铣床，R？？ 数控RFM系列机床，主轴转速通常为10000~60000r/min，进给速度可达60m/min以上，加工壁厚小于1mm，最小圆角半径小于0.2mm。由于石墨电极的电火花高速加工仍然是一种新的工艺，不同石墨材料的加工性能也不同。 对于石墨电极高速加工中工件破损，刀具磨损，加工策略等问题，国内鲜有参考文献.. 介绍了日本和德国在高性能石墨电极材料加工中的研究成果，包括切削机理、切削温度、刀具磨损、切屑处理等基本理论，以及石墨电极的高速加工策略和加工参数的选择。