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石墨电极的优越性

作者:     发布日期:2020-12-28

石墨电极的优越性

由于 1:模具几何形状越来越复杂,产品应用多样化,火花机的放电精度要求越来越高。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体,最高使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6 Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。石墨块一种人造石墨,而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯,或者做碳纤维的话附加值就高了。 石墨电极的优点是易于加工,放电加工去除率高,石墨损耗小。 因此,一些基于集团的火花机客户放弃了铜电极,石墨电极。 此外,一些特殊形状的电极不能用铜制造,但石墨更容易形成,铜电极重,不适合加工大电极。 这些因素都导致一些基于集团的火花机客户应用石墨电极。 2:石墨电极较容易进行加工,且加工发展速度可以明显快于铜电极。比如我们采用铣削工艺生产加工石墨,其加工速度较其它金属材料加工快2~3倍且不需要一个额外的人工智能处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果没有采用经济高速石墨加工服务中心设计制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会影响产生大量粉尘环境问题。在这些信息加工贸易过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果中国具体分析比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般这种情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工能力要比采用铜电极快58%。这样一来,加工活动时间得到大幅增加减少,同时也减少了传统制造公司成本。 3:常规的石墨电极和铜电极的不同的设计。许多植物通常模具粗加工和精加工的铜电极具有不同量的保留,并保留石墨电极几乎使用了相同的量,从而降低了CAD / CAM和加工时间,并对于这个原因,仅它足以显著提高精度的模腔中。 模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先我们应该更加清楚的是该如何通过使用过程中石墨结构材料发展以及需要考虑企业其他国家相关影响因素。如今部分群基火花机客户可以采用基于石墨以电极放电加工,这免除了中国模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到自己预期的表面光洁度。如不增加工作时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出一个这样的工件。另外,石墨分为两个不同的等级,在特定的应用系统程序下使用情况适当等级的石墨和电火花放电参数设计才能真正达到社会理想的加工处理效果,若在使用石墨电极的火花机上操作管理人员没有使用与铜电极相同的参数,那么研究结果分析肯定是令人失望的。如果要严格要求控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。