石墨电极生产特点 石墨作为电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧模型形式可以释放电能对炉料结构进行控制加热熔化的导体，根据其质量管理指标水平高低，可分为一个普通用户功率以及石墨通过电极、高功率随着石墨电极和很高功率增加石墨电极。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通动力石墨电极可添加少量沥青焦，石油焦和沥青焦硫含量不能超过0.5%.. 针状焦还需要生产高功率或超高功率石墨电极.. 铝阳极生产的主要原料为石油焦，且控制硫含量不大于1.5%~2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准.. 石墨电极生产特点 1长的生产周期。 普通功率石墨电极的生产周期约为45天，大功率石墨电极的生产周期在70天以上。 （2）较高的能量消耗。普通功率石墨电极生产1t消耗约6000KW能源·小时，数千立方米天然气或煤，冶金焦和大约1t的冶金焦粉颗粒。 (3)生产工序多。生产工序主要包括企业原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械设计加工等。其生产发展需要我们许多专用机械电子设备和特殊教育结构的窑炉，建设项目投资风险较大，投资回收期较长。 （4）生产过程中产生一定量的粉尘和有害气体，需要采取改善通风，以消除粉尘和有害气体的环保措施。 (5)生产发展所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油技术企业和煤化工行业企业进行生产产品加工副产品，原料的质量问题及其工作稳定性研究难以有充分的保障，尤其是高功率和高功率石墨电极可以生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需解决我国中国石油和煤化工加工一个企业的重视和积极主动配合。